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干燥设备技术相关术语

发布时间:2018-11-28   点击率:1022

JB/T 7250—94

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了干燥技术的有关术语。

  本标准适用于干燥技术与干燥设备的生产、科研、教学及应用等领域。

2 一般术语

2.1 干燥 drying

  泛指使物料中所含湿分(水分或其他溶剂)汽化并去除的处理过程。

  工业生产中指去除某些原料或用这些原料加工的成品中所含的湿分的过程。

2.2 烘干 heat-drying

  利用热能使物料升温,将物料中的湿分汽化并去除,借以降低物料中湿分的过程。

2.3 物料 materials

  在干燥之前、干燥过程中和干燥之后的物质即本标准定义的物料,它可以是固体或液体(汁液或膏状)。

2.3.1 新鲜物料(原始物料) material to be dried

  为进行干燥工艺准备的物料。

2.3.2 干燥物料(干燥成品) dried material

  经过干燥之后的物料。

2.3.2.1 干燥物料含量 content of dry material

  干燥物料的质量除以新鲜物料质量所得之商。

  在说明干燥物料含量时应给出测定方法。

2.3.3 绝干物料(绝对干燥物料) absolute drying material

  不含有湿分的物料,其质量为物料质量与所含湿分质量之差。

2.3.3.1 绝干物料含量 the content of absolute dry material

  绝干物料的质量除以物料总质量所得之商。

  在说明绝干物料含量时应给出测定方法。

2.3.4 干燥损失(干燥物料损失) loss of material in the drying process

  物料在干燥或冷冻过程中受损失的部分(例如由飞尘、磨损、沉积引起的损失)。

2.3.5 飞尘 lift off(particles)

  在干燥或冷冻过程中从物料脱落和去除的小颗粒物料。

2.3.6 物料的解吸 desorption of material

  物料向大气放出水分的现象。

2.3.7 物料解吸等温线 desorptional isotherm of material

  定温下,物料向大气放出水分时, 表示大气的不同相对湿度与物料平衡水分之间关系的曲线。

2.3.8 物料的吸湿 moisten of material

  物料在大气中吸收水分的现象。

2.3.9 物料吸附等温线 adsorptional isothem of material

  定温下,物料从大气吸取水分时,不同大气相对湿度与物料平衡水分之间关系的曲线。

2.3.10 物料的吸湿滞后 hygroscopic hysteresis of material

  定温下,物料的吸附等温线与解吸等温线具有显著差异的现象。

2.3.11 物料的热容量 thermal capacity of material

  使1kg物料的温度升高或下降1℃所需要或放出的热量,kJ/(kg·℃ ) 。

2.3.12 物料的体积热容量 volumetric thermal capacity of material

  物料热容量与其容重的乘积,kJ/(m3·℃)。

2.3.13 物料的导热系数 coefficient of heat conductivity of material

  当1m厚的物料层,上层和底层的温度相差1℃时,在1h之内通过1m2物料层面积的热量,kJ/(m·h℃)

2.3.14 物料的导温系数 coefficient of temperature conductivity of material

  物料导热系数与其体积热容量的比值,m2/h。

2.3.15 物料热稳定性 thermal stability of material

  物料在受热过程中,其主要成分保持不变的能力。

2.3.16 物料允许受热温度 permissible heated temperature of material

  在不损伤物料性状的条件下,物料受热的最高温度。

2.3.17 干燥物料外壳 encosure of dried matter

  在冷冻干燥过程中包围冰核(见2.4.3)以及包含结合水(见2.4.2)的干燥的物料。

2.4 湿分 moisture;humidity

  以自由溶剂和(或)化合剂溶剂存在的这部分物料(即湿物料)中的水分或溶剂。物料中的湿分用含湿量或湿度表示。

2.4.1 自由湿分 free moisture

  用升华和蒸发热足以去除的湿分。对于水分,是游离水和毛细管水的统称。

2.4.1.1 游离水 free water

  存在于物料颗粒细胞间隙中的水。

2.4.1.2 毛细管水 capillary water

  存在于物料颗粒毛细管中的水。

2.4.1.3 粗毛细管水 coarse capillary water

  毛细管直径大于10-1cm时存在于其中的水。

2.4.1.4 微毛细管水 microcapillary water

  毛细管直径小于10-5cm时存在于其中的水。

2.4.2 结合湿分(结合水) bound moisture

  除了升华热和蒸发势之外还要另外消耗能量才能去除的湿分,例如:结晶水、结构水、吸附水等。

2.4.2.1 结晶水 water of crytallization(crystal water)

  结晶水合物组成中的水,以分子形式存在于晶格中,属于化学结合水,在化学式中以整个分子形式附加于其他成分后面。此水分解时物料的晶体结构必遭破坏,因此结晶水的脱水过程一般不视作为干燥过程。

2.4.2.2 物理化学结合水 physical chemistry combine water

  a. 吸附水 adsorbed water

  由物料的内外部表面分子力场所吸附的水;

  b. 渗透水 permeable water

  与物料结合中由于物料组织壁的内外面溶解物的浓度有差异,使水分扩散透过壁膜而形成的湿分。

  c. 结合水 structured water

  存在于物料细胞内与淀粉、蛋白质等系水胶体牢固结合在一起的水分。

2.4.3 冰核 ice core

  主要被干燥物料外壳(见2.3.17)包围在固体聚合态中的湿分。

2.4.4 含湿量 moisture content

  湿分量除以物料量所得之商。

  在说明含湿量时应给出测定方法。

2.4.4.1 湿基含湿量(w) wet base moisture content

  以湿物料为基准的浓度表示法,即:

W=(湿物料中湿分的质量/湿物料的总质量)×100……………………………(1)  

2.4.4.2 干基含湿量W0 dry base moisture content

  以绝干物料为基准的浓度表示法,即:

W0=(湿物料中湿分的质量/湿物料的总质量)×100…………………………(2)  

2.4.4.3 初始含湿量 initial moisture content

  新鲜物料(原始物料)的含湿量。

2.4.4.4 最终含湿量 final residual moisture

  从干燥机出来物料的含湿量。

2.4.4.5 物料降水幅度 range of material moisture released

  物料干燥前后含湿量之差。

2.4.4.6 物料中的水分平衡 moisture equilibrium of material

  几种不同含湿量的物料混合后,经过一定时间,含湿量趋于平衡的过程。

2.4.5 物料湿度 degree of moisture;degree of humidity

  物料的含湿量(见2.4.4.3)除以绝干物料含量(见2.3.3)所得之商。

  在说明湿度时必需给出测定方法。

2.5 干燥剂(干燥介质) drying medium

  能从湿物料中带走湿分的物质。干燥作业中大多以空气作为干燥剂(干燥介质)。

2.5.1 化学干燥剂 chemical desiccant

  通过化学反应吸除水分的过程,如氯化铝、浓硫酸、五氧化二磷等。

2.5.2 物理干燥剂 physical desiccant

  能吸附水分或与水分形成恒沸混合物而不伴有化学反应的物质。如硅酸(用以去除空气中的水分),苯(用以去除酒精中的水分)。

2.6 干空气 dried air

  不含有水蒸气的空气。

2.7 湿空气 moist air

  含有水蒸气的空气

2.8 冷却气体 cooling gas

  用于对物料降温的气体。

2.9 废气 exhaust air

  干燥介质与物料进行湿热交换后排出的气体。

2.10 热值 calorific value

  在燃料化学中,表示单位重量(或体积)的燃料完全燃烧时所放出的热量。在食品化学中,指1g食物在体内氧化时所放出的热量。

2.11 燃料发热量 calorific capacity of fuel

  1kg燃料完全燃烧发出的热量。

2.11.1 煤的高位发热量 high calorific capacity of coal

  1kg煤燃烧后的最大发热量。

2.11.2 煤的低位发热量 low calorific capacity of coal

  煤燃烧后,除去它所生成的水蒸气的汽化潜热,实际发出的热量。

2.12 热量衡算 heat balance calculation

  根据能量守恒定律进行的热平衡的计算。

2.13 标准煤 standard coal

  每千克能发出低位发热量(见2.11.2)为29308kJ的煤。

2.14 烟道气 flue gas

  燃料在炉灶内燃烧后生成的气体。

2.15 干燥过程中的物料温度

2.15.1 物料受热温度 temperature of heated material

  物料在干燥过程中,吸收热量后达到的温度。

2.15.2 烘前料温 initial material temperature

  物料进入干燥器以前的温度。

2.15.3 烘后料温 temperature of material leaving drying section

  物料离开干燥段时的温度。

2.15.4 干燥温度 temperature of the material being dried

  干燥过程中在规定位置上测得的物料温度。

  应给出测量方法和测量位置。应注意干燥物料的上限温度。

2.15.5 温度曲线 temperature curve

  物料干燥过程中,物料温度与时间的变化曲线。

2.16 干燥过程 drying process

  表示面积相关的去湿速率的函数,它取决于:

  a. 物料的湿度;

  b. 干燥开始以来的时间间隔。

2.16.1 干燥时间 drying time

  将物料由一定的初始含湿量干燥到规定的最终含湿量所经过的时间。

2.16.2 停留时间 length of stay(in the drying chamber)

  物料在干燥机中的时间。

2.16.3 循环时间 cycle time

  物料在连续式工作的干燥机中的停留时间。

2.16.4 物料受热时间 heat up time of material

  干燥介质与物料接触的时间。

2.16.5 缓苏 tempering

  干燥后的物料贮存一段时间,使颗粒间或物料内部进行湿热交换使其湿度均化的过程。

2.16.6 物料干燥曲线 meterial drying curve

  物料湿分随干燥时间而变化的曲线。

2.16.7 冷却 cooling

  物料干燥后降温的过程。

2.16.7.1 逆流冷却 counter flow cooling

  冷却气体(见2.8)与物料流动方向相反的冷却。

2.16.7.2 错流冷却(横流冷却) cross flow cooling

  冷却气体与物料流动方向垂直的冷却。

2.17 干燥条件及干燥原理

2.17.1 干燥条件 drying condition

  干燥过程中,各种参数的总称。

2.17.2 加热温度 heating temperature

  供热器的温度。

2.17.3 料层阻力 material obstruction

  气流通过物料层时的压力损失。

2.17.4 料层厚度 material thickness

  干燥介质穿过物料变成废气所经过的最短距离。

2.17.5 堆层厚度 thickness of the material

  物料在干燥过程中的厚度或颗粒物料在冷冻干燥中堆料的高度。

2.17.6 传质 mass transfer

  物质传递的简称。 物质系统由于浓度不均匀而发生的质量迁移过程。

2.17.7 传质系数 mass transfer caefficient

  传质过程方程式中的一个比例系数,以传质效率与传质面积的传质推动力成正比为依据,kg·mol
(h·m2·atm)。

2.17.8 传热 heat transfer

  热传递的简称,物料系统内的热量转移过程,热量由温度高处传向温度低处。

2.17.9 传热系数(传热总系数) heat transfer coefficient

  系传热过程方程式中的一个比例系数,表示固体壁两边的流体间传热强度的数值,kJ(m2·h·℃)。

2.17.10 导热(热传导) heat conduction

  热传导的一种基本方式。借物料中的分子、原子或电子的相互碰撞,使热能从物体的温度高部分传到温度低部分的过程。

2.17.11 换热(热交换) heat exchange

  热能从热流体间接(例如经过间壁)或直接传向冷流体的过程。

2.17.12 热辐射 heat radiation

  热传导的一种基本方式。物体因自身的温度而向外发射能量。其热能不依靠任何介质而以电磁波形式在空间传播。

2.17.13 对流传热 heat convection

  热传递的一种基本方式。热能在液体或气体中从一处传递到另一处的过程,简称对流。

2.17.14 升华 subimation

  固态(结晶)物质不经过液态而直接转变为气态的现象。

2.17.14.1 升华热 sublimation heat

  单位质量的固体直接转变为气体时所需要的热量。

2.17.14.2 升华表面 surface of sublimation

  处于固体聚合态中自由湿分发生升华的表面(即冰核的表面,见2.4.3),在先进的干燥工艺中又是冰核和干燥物料外壳间的界面。

2.17.15 流态化 fluidzed

  使固体颗粒通过与流体(气体或液体)接触,而使固体颗粒处于悬浮状态运动而不被流体带走的状态。

2.17.15.1 流化床(沸腾床) fluidzed-bed

  状如沸腾液体的流态化固体颗粒层。

2.17.16 喷动床 spouted-bed

  气体以较高速度通过喷管而在颗粒物料内产生人为涡流现象的床层。可使颗粒物料像喷泉状向上运动,达到一定高度后由于物料本身的重力作用而下降,以后又被气流重新向上带走而呈喷泉状。可设计成间歇式或连续式。

3 干燥工艺

3.1 干燥方式与方法 drying types and methods

3.1.1 机械干燥 mechanical drying

  用压榨、沉降、过滤、离心分离机械等方法除去湿分的过程。

3.1.2 物理化学法干燥 physical chemical drying

  直接用吸湿性化学物品(如硫酸、无水氯化钙等)做为干燥剂吸除湿分的过程。

3.1.3 热物理法干燥 thermophysical drying

  利用湿分在加热或降温过程中产生相变的物理原理除去湿分的过程。

3.1.4 间歇干燥 batch drying

  物料间歇装卸的干燥。

3.1.5 连续干燥 continuous drying

  物料不断地从干燥机进口到出口的干燥。

3.1.6 直接加热干燥 direct-heat drying

  用干燥介质直接加热物料的干燥。

3.1.7 间接加热干燥 indriect-heat drying

  通过间壁间接加热物料的干燥。

3.1.8 接触干燥 contact drying

  以传导的方式加热物料(物料与加热表面接触)的干燥。

3.1.9 汽相干燥 vapour phase drying

  将新鲜物料送入真空干燥机,抽空之后,通入合适的蒸气(例如有机物蒸气、煤油),使之冷凝于物料之上,并通过其释放的冷凝热使物料加热的干燥。

3.1.10 辐射干燥 drying by radiation

  以辐射形式加热物料的干燥,如红外线干燥。

3.1.11 介电干燥/微波干燥 microwave drying

  在交流电场中对物料湿分进行直接加热的干燥。

3.1.12 红外线干燥 infrared drying

  利用红外线对物料加热的干燥。

3.1.13 高频干燥 high-frequency drying

  物料放在频率为1~10MHz的交流电场中的干燥。

3.1.14 太阳能干燥 solar drying

  利用太阳能加热物料的干燥。

3.1.15 低温干燥 low temperature drying

  用低于45℃的干燥介质去除物料湿分的干燥。

3.1.16 对流干燥 convection drying

  以对流形式加热物料的干燥。

3.1.17 静态干燥 static drying

  物料放在格层中,在遂道或皮带上面与其接触面相对不变的干燥。

3.1.18 动态干燥 dynamic drying

  物料不断运动或周期性运动的干燥。在干燥过程中用机械装置(例如叶片式干燥机)或活动式接触面(例如振动式干燥机,筒式干燥机),对物料进行搅拌,使干燥时间缩短。

3.1.19 自然通风干燥 natural ventilating drying

  用空气自然对流去除湿分的干燥。

3.1.20 机械通风干燥 mechanical ventilating drying

  将空气强制送入物料去除湿分的干燥。

3.1.21 气流干燥 air flow drying;pneumatic drying

  把湿润状态的泥状、块状、粉粒体状等物料采用适当的加料方式加入干燥管内,被分散在高速流动的热气流中,湿物料在气流输送过程中被去除湿分,得到粉状或粒状干燥物料的干燥。

3.1.22 固定床干燥 fixed-bed drying

  干燥过程中物料处于静止状态。

3.1.23 移动床干燥 mobile bed drying;movable bed drying

  干燥过程中,物料处于移动状态。

3.1.24 流化床干燥(沸腾床干燥) fluidized bed drying( boiled bed drying)

  利用流化床(沸腾床)进行干燥的一种干燥方法。

3.1.25 喷动床干燥 spouted bed drying

  利用喷动床进行干燥的一种干燥方法。

3.1.26 顺流干燥 concurrent flow drying

  在干燥机内,物料的流动方向与干燥介质流动的方向一致的干燥。

3.1.27 逆流干燥 counter flow drying

  在干燥机内,物料的流动方向与干燥介质流动方向相反的干燥。

3.1.28 错流干燥(横流干燥) cross flow drying

  在干燥机内,物料的流动方向与干燥介质流动方向垂直的干燥。

3.1.29 快速干燥 rapid drying;quick drying

  物料在与干燥介质接触时间只有数分或数十分的干燥。

3.1.30 常压干燥 prevailing pressure drying

  根据操作压力分类的一种干燥方法。

3.1.31 真空干燥 vacuum drying

  真空下的一种热干燥过程。

3.1.32 真空冷冻干燥 vacuum freezing drying

  将含水物料冷冻到冰点以下,使水转变为冰,然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去湿分的干燥方法。真空冷冻干燥是在中真空区至高真空区内进行的。

3.1.33 热泵蒸发 heat pump evaporation

  蒸发操作的一种,借压缩机的绝热压缩作用,或借喷射压缩作用将蒸发器所产生的二次蒸气的饱和温度提高,并送回原蒸发器用作加热蒸气。

3.1.34 喷雾干燥 spray drying

  采用雾化器将原料液(可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液)分散为雾滴,

  用热干燥介质(通常是热气流)干燥雾滴而获得产品(产品可根据要求制成粉状、颗粒状、空心状或团粒状)的一种干燥方法。

3.1.35 联合干燥 combinated drying

  采用两种或两种以上干燥方法去除物料湿分的干燥。

3.2 干燥阶段 stages of drying

  称作为预干燥,一次干燥,二次干燥的干燥工艺的每个阶段。各个阶段的应用和所达到的干燥度取决于干燥工艺。

3.2.1 预干燥 preliminary drying

  主要去除自由湿分的第一阶段干燥。在此阶段中也可以应用有别于真空干燥的其他方法,此干燥阶段的干燥速度是不变的。

  冷冻干燥没有预干燥。

3.2.2 一次干燥(广义) primary drying(in general)

  作为自由湿分的干燥阶段,一次干燥(本标准的定义)只能在真空中进行。

  此阶段中的干燥速度几乎是不变的。

3.2.3 一次干燥(冷冻干燥) primary drying(freeze drying)

  从冷冻干燥开始直到完全去除在固体聚合态中所含湿分的干燥阶段。除了升华之外,液相的蒸发还与湿分的种类有关。

3.2.4 二次干燥 secondary drying

  紧接着一次干燥之后去除结合湿分获得理想的最终含湿量的干燥阶段,此阶段中的干燥速度随着含湿量的变化而降低。

3.2.5 预热阶段 pre-heating period

  物料在干燥开始时其温度升高,但未放出湿分的阶段。

3.2.6 等速干燥阶段 constant-rate drying period

  物料湿分降低与时间之间的变化是一水平直线关系的干燥阶段。

3.2.7 降速干燥阶段 falling-rate drying period

  物料湿分降低与时间之间的变化是一下降曲线的干燥阶段。

4 技术经济指标

4.1 干燥机处理量 dryer capacity

  在某一降水幅度,经过一个完整的干燥过程,单位时间处理进机物料的质量,t/h。

4.2 干燥能力 drying capability

  在1h内,经过一次干燥后,按降低1%湿分计算,干燥机对原始物料的处理量。

4.3 干燥速度 drying rate

  单位时间内物料含湿量降低的幅度或所去除湿分的量,kg/h。

4.4 干燥度 dessication ratio

  在规定的干燥时间内干燥物料含湿量除以初始含湿量所得之商。

4.5 干燥周期 drying cycle;drying period

  物料流经干燥机的时间,对间歇式干燥机指一次投入干燥机的物料在机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。

4.6 干燥强度 drying intensity

  干燥机按干燥室有效容积或起主要传递热量部位(如通风板等)的有效面积计算的每小时去除湿分的重量,分别可称作容积干燥强度,或面积干燥强度,按式(3)、式(4)计算:

Pvmw1w2)/〔tV(1-w2)〕………………………………………………(3)

PAmw1w2)/〔tA(1-w2)〕………………………………………………(4)

式中:PV──容积干燥强度,kg/(h·m3);
PA──面积干燥强度,kg/(h·m2);
m──投入新鲜物料质量,kg;
t──干燥时间,h;
w1──物料初始含湿量,%;
w2──物料最终含湿量,%;
V──干燥机干燥室有效容积,m3
A──起主要传递热量(如通风板等)的有效面积,m2

4.7 干燥不均匀度 unevenness of drying

  物料经过一次干燥后,在排料口横断面不同点(一般不少于3点)同时接取样品测得最大含湿量与最小含湿量之差。

4.8 干燥机热效率 dryer thermal efficiency

  进料温度升到进口空气的湿球温度所需的热量和蒸发水分所需热量之和与供给总热量的百分比。

4.9 干燥机总压力损失 total pressure loss of dryer

  在干燥机中,干燥介质所遇各种阻力之和。

4.10 干燥损失率 drying loss rate

  物料在干燥或冷冻过程中受损失部分(如由飞尘、磨损、沉积引起)的质量与理想应获得的干燥物料质量的百分比。

4.11 单位耗热量 specific heat consumption

  从物料中去除1kg湿分所消耗的热量。

4.12 单位耗气量 specific air consumption

  从物料中去除1kg湿分所消耗的热风或冷风的风量质量,kg/h。

4.13 单位耗能量 specific power consumption

  从物料中去除1kg湿分所消耗的电能和热能总和。

4.14 热风量 hot blast rate

  干燥区段风机所送空气的流量,m3/h。

4.15 冷风量 cold blast rate

  冷却区段风机所送空气的流量,m3/h。

4.16 炉膛发热强度 heating intensity of furnace chamber

  每小时立方米炉膛的发热量。

4.17 炉灶效率 efficiency of the furnace

  炉灶产生烟道气的热量与投入炉灶燃料所产生的总热量的比。

4.18 单位干燥费用 unit drying cost

  每吨物料去除1%湿分所需的总费用。

5 干燥设备

  用于进行干燥作业的全套设备(包括主机和附属设备)的统称。

5.1 有关参数及结构要素

5.1.1 干燥室 drying chamber

  干燥过程中干燥机内容纳物料停留或运动的空间及空间内设置的机构所占的位置。

5.1.2 热气室 hot air chamber

  干燥介质由管道进入干燥区段(见5.1.14)前占有(或扩散)的空间。

5.1.3 开孔率 percent opening

  气体分布板(见5.2.1)上孔的总面积与气体分布板有效面积(见5.1.6) 的百分 比。

5.1.4 喷带 spouted zone

  气体分布板(见5.2.1)上开孔率较大,穿过的干燥介质较多,能使物料和干燥介质充分混合并产生沸腾状态的区段。

5.1.5 物料充填系数 the coeficient of filling material

  在干燥过程中,静止状态下干燥室所装物料的体积与干燥室有效容积(见5.1.8)的比值。

5.1.6 气体分布板有效面积 the effective area of gas distribution plate

  气体分布板上具有通过干燥介质作用的面积。

5.1.7 干燥室全容积 whole volume of drying chamber

  干燥机干燥室(见5.1.1)内部容积的总和。

5.1.8 干燥室有效容积 the effective volume of drying chamber

  干燥机干燥室内能够充填物料那部分空间的容积(即不包括干燥室内机构实体所占的空间)。

5.1.9 圆筒斜度 drum inclination,drum slope

  圆筒形干燥室的圆筒轴线与水平线夹角。

5.1.10 加热面积 heating surface

  能用来将热量传导给待干燥物料的热源部分。

5.1.11 物料装载面 shelf

  真空干燥机或冷冻干燥机用来接受物料或装有物料的容器的装置,如果是接触式干燥它同加热表面可以完全相同。

5.1.12 冰冷凝器的负载 load of the ice condenser

  冰冷凝器(见5.2.29)的负载就是在规定时间内主要以固体聚合形式冷凝在冰冷凝器冷凝表面的蒸气质量。

5.1.13 冰冷凝器的额定负载 rated load of the ice condenser

  冰冷凝器能经济地运转的最大负载。

5.1.14 干燥区段 drying section

  干燥机内物料受热去除水分的区段。

5.1.15 冷却区段 cooling section

  干燥机内物料冷却降温的区段。

5.1.16 排料区段 drain section of material

  干燥机内物料从离开干燥区段和冷却区段后的区段。

5.1.17 贮物区段 storing section

  在连续式干燥机的干燥区段前设置的贮存物料的区段。

5.1.18 炉篦有效面积百分率 percentage of effective grate area

  炉篦上通过空气的孔面积与炉篦有效面积的百分比。

5.2 零部件及装置

5.2.1 气体分布板 the plate of gas distribution

  使物料形成流态化或沸腾状态的起通气(通风)作用的开孔板。

5.2.2 通风冷却仓 ventilating and cooling bin

  利用机械通风方法冷却干燥物料的仓房。

5.2.3 逆流冷却仓 counter flow cooling bin

  采用逆流冷却原理降低物料温度的仓房。

5.2.4 流化槽式冷却器 cooling chute

  利用流化槽进行机械通风,降低物料温度的设备。

5.2.5 塔式冷却器 tower cooler

  物料与冷空气错流接触,以降低物料温度的塔式冷却设备,亦称圆柱冷却塔。

5.2.6 炉灶 burner

  使燃料燃烧产生烟道气的装置。

5.2.7 炉膛 combustion chamber

  炉灶中燃料燃烧的膛体。

5.2.8 沉降室 disposition chamber

  使烟道气所含颗粒灰尘沉降的空间。

5.2.9 混合室 mixing chamber

  烟道气与外界空气相混合的空间。

5.2.10 火花扑灭装置 spark quenching device

  利用撞击作用使烟道气中所带火花熄灭的装置。

5.2.11 气槽 air duct

  安装在塔式干燥机两侧壁之间,横断面呈“∩”或“∧”形的通气槽。

5.2.12 进气槽 air inlet duct

  干燥介质进入的气槽。

5.2.13 扩散器 diffuser

  位于干燥塔气槽前,引导干燥介质进入的喇叭形装置。

5.2.14 废气室 exhaust air chamber

  排气槽排出的废气汇入的空间。

5.2.15 隔板 partition

  将干燥段或干燥室与冷却室隔开的板。

5.2.16 物料溢流管 material overflow pipe

  物料能自动溢出的管。

5.2.17 匀料机构 the system of even material

  干燥机内物料均匀分布的装置。

5.2.18 排料机构 delivery material system

  将物料从干燥机排出的装置。

5.2.19 排料斗 drain of material funnel

  干燥机上为排出物料而安装的料斗。

5.2.20 圆筒 drum

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